Les KPI supply chain : définition, conseils et TOP 5 des logiciels SCM
La chaîne logistique, ou supply chain, constitue l’ensemble des processus essentiels pour gérer le flux de matières, d’informations et de services du fournisseur au client final. Cela couvre les activités d’approvisionnement, de production, de stockage, de distribution et de livraison. Et pour qu’elle soit efficace, il faut la mesurer avec des KPI propres à la supply chain.
Optimiser et contrôler la supply chain est crucial pour maintenir la compétitivité et la performance. Pour y parvenir, il est essentiel de s’appuyer sur des indicateurs clés de performance, connus sous l’acronyme KPI. Ces KPI mesurent des éléments cruciaux comme la qualité, la productivité, la rentabilité et la satisfaction client.
Ce guide vous détaillera ce que sont les KPI de la supply chain, leur importance, les principaux KPI à surveiller, et un comparatif des logiciels SCM pour gérer votre supply chain.
Supply chain : définition et enjeux 🔗
La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement en français, représente l’ensemble des processus qui organisent les flux de matériaux, d’informations et de services du fournisseur au client, en passant par les étapes de production, stockage et distribution. Finalement, elle est constituée de différents flux : les flux physiques, les flux d’informations et les flux financiers et administratifs. Cette chaîne inclut toutes les activités relatives à l’approvisionnement, la fabrication, la gestion des stocks, la distribution et la livraison de produits ou services.
Contrairement à la logistique, qui se focalise principalement sur la gestion des flux physiques au sein d’un entrepôt, la supply chain a une portée plus large. Elle englobe le parcours complet d’un produit, depuis l’achat des matières premières jusqu’à la livraison au consommateur final.
Cruciale pour la compétitivité des entreprises, la supply chain est essentielle pour développer un avantage concurrentiel. Elle permet une compréhension approfondie de la chaîne d’approvisionnement, l’optimisation des processus, l’amélioration de la productivité et une gestion des coûts et risques à chaque étape.
Dans le contexte actuel, marqué par un marché exigeant rapidité, flexibilité et personnalisation, les chaînes d’approvisionnement doivent s’adapter à des défis de taille. Les entreprises sont confrontées à des exigences croissantes en matière de qualité, de délais et de coûts, poussant vers une quête d’efficacité maximale, d’innovation constante, d’équilibre durable et d’une supply chain respectueuse de l’environnement.
Les KPI à suivre pour maîtriser et optimiser la supply chain 📊
Qu’est-ce que les KPI ?
Les indicateurs clés de performance (KPI) sont cruciaux pour analyser et améliorer le fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement. Ils offrent une vue d’ensemble sur la performance de processus clés comme la gestion des stocks, le taux de service, la qualité, le coût, et la satisfaction clientèle.
Pourquoi suivre les KPI supply chain ?
Ces indicateurs sont indispensables pour diriger efficacement la chaîne d’approvisionnement. Ils rendent possible le suivi des objectifs, l’identification des forces et des faiblesses, la prise de décisions basée sur des preuves concrètes, et l’amélioration continue des opérations. Bien que l’éventail de KPI disponibles soit large, il est crucial de sélectionner ceux qui correspondent le mieux à la réalité spécifique de chaque entreprise. Finalement, mesurer les performances de la supply chain est essentiel pour l’amélioration continue, l’optimisation des ressources et la satisfaction des clients.
Les KPI supply chain à suivre
Ci-dessous, retrouvez quelques KPI fondamentaux pour optimiser votre chaîne d’approvisionnement :
Le taux de cycle
Il représente la durée nécessaire pour exécuter un processus complet, de la réception de la commande à la livraison du produit final. Il permet de mesurer l’efficacité globale de la supply chain et d’identifier les goulots d’étranglement potentiels.
Son calcul est TC = Temps disponible / Nombre d’unités produites
Par exemple, si une entreprise a reçu dispose de 120 minutes et en a produit 90 produits dans les délais convenus, le taux de cycle serait de 1,3 minute.
Le taux de rotation des stocks
Il évalue la rapidité avec laquelle les stocks sont utilisés ou renouvelés. Un taux de rotation élevé peut indiquer une gestion efficace des stocks, tandis qu’un taux de rotation faible peut révéler des problèmes de surstockage ou d’obsolescence.
Son calcul est TRS = Coût des ventes / Stock moyen (= stock initial + stock final) / 2)
Par exemple, si le coût des ventes pour l’année est de 100 000 €, que le stock initial au début de l’année est de 30 000 € et que le stock final à la fin de l’année est de 20 000 €. Alors le taux de rotation des stocks est égal à 4.
Le coût total de possession
Il mesure l’ensemble des coûts associés à l’acquisition, à la possession et à la gestion des stocks, y compris les coûts de stockage, de transport, d’assurance, etc. Cela inclut les dépenses directes et indirectes, fournissant une mesure de rentabilité et d’impact sur la marge. Il permet d’évaluer l’efficacité des opérations et d’identifier les possibilités de réduction des coûts.
Son calcul est CTP = Coût d’acquisition + Coûts d’exploitation + Coûts de maintenance + Coûts de réparation + Coûts de remplacement + Coûts de mise hors service
Si une entreprise souhaite acheter une machine de production, voici un exemple des informations nécessaires pour calculer le coût total de possession de cette machine :
- Coût d’acquisition : 10 000 €
- Coûts d’exploitation annuels : 2 000 €
- Coûts de maintenance annuels : 500 €
- Coûts de réparation annuels : 300 €
- Coûts de remplacement (estimés dans 3 ans) : 6 000 €
- Coûts de mise hors service (estimés dans 5 ans) : 1 000 €
Dans cet exemple, nous utiliserons une période de 5 ans.
Coût total de possession = 10 000 € + (2 000 € x 5) + (500 € x 5) + (300 € x 5) + 6 000 € + 1 000 €
= 10 000 € + 10 000 € + 2 500 € + 1 500 € + 6 000 € + 1 000 €
= 31 000 €
Dans cet exemple, le coût total de possession de la machine sur une période de 5 ans s’élève à 31 000 €.
La précision des prévisions
Elle évalue la fiabilité des prévisions de la demande. Une précision élevée permet de réduire les coûts liés aux stocks excédentaires ou aux ruptures de stock.
Son calcul est MAE = (1/n) x Σ|Prévision – Réalité|
- n = nbr d’observations ou de prévisions
- Σ = la somme
- | | = la valeur absolue
La méthode utilisée pour mesurer cette précision. L’une des méthodes couramment utilisées pour évaluer la précision des prévisions est l’erreur moyenne absolue (Mean Absolute Error – MAE).
Si une entreprise a réalisé des prévisions de ventes pour 5 produits différents, les prévisions et les valeurs réelles sont égales à :
Produit | Prévision | Réalité
- Produit A | 100 | 110
- Produit B | 150 | 140
- Produit C | 80 | 90
- Produit D | 120 | 130
- Produit E | 90 | 85
Pour calculer le MAE, il faut d’abord calculer la différence absolue entre chaque prévision et la valeur réelle correspondante puis faire la somme de ces différences absolues et diviser le total par le nombre d’observations (5). Calculons le MAE étape par étape :
Différences absolues :
- Produit A : |100 – 110| = 10
- Produit B : |150 – 140| = 10
- Produit C : |80 – 90| = 10
- Produit D : |120 – 130| = 10
- Produit E : |90 – 85| = 5
Somme des différences absolues : 10 + 10 + 10 + 10 + 5 = 45
MAE = (1/5) * 45 = 9
Dans cet exemple, le MAE est de 9. Cela signifie que, en moyenne, les prévisions ont une erreur absolue de 9 unités par rapport aux valeurs réelles.
Le taux de disponibilité
Il représente le pourcentage de temps pendant lequel les produits ou les articles sont disponibles dans le stock par rapport à la demande totale sur une période donnée.
Son calcul est TD = (stock disponible / stock final) x 100
Par exemple, si une entreprise de mode dispose d’un stock disponible de 300 t-shirts et d’un stock final de 400 unités, alors son taux de disponibilité est de 75 %. Cela signifie que 75% du stock total de t-shirts est disponible et prêt à être vendu aux clients.
Le taux d’occupation entrepôt
Il évalue la proportion de l’espace total d’un entrepôt qui est effectivement utilisé pour le stockage des marchandises ou des produits. Il s’agit du pourcentage de la surface d’entreposage occupée par rapport à la surface totale disponible de l’entrepôt.
Son calcul est TOE = (Espace utilisé / espace réel) x 100
Par exemple, si un entrepôt utilise 3 000 m2 pour une surface totale de 4 500 m2, alors le taux d’occupation de l’entrepôt est de 66,67 %.
Le taux de service client
Il mesure la capacité de la supply chain à répondre à la demande des clients. Il est généralement exprimé en pourcentage et indique le nombre de commandes satisfaites dans les délais par rapport au nombre total de commandes.
Son calcul est TSC = (Nbr de demandes satisfaites dans les délais / Nbr total de demandes) x 100
Par exemple, si une entreprise a reçu 100 demandes de produits et en a satisfait 90 dans les délais convenus, le taux de service serait de 90%.
Le délai de livraison
Il mesure le temps écoulé entre la passation d’une commande par un client et la réception effective du produit. Une livraison rapide est souvent considérée comme un avantage concurrentiel
Son calcul est DLM = Somme des délais de livraison / Nombre total de commandes
Par exemple, les délais de livraison de cinq commandes différentes sont de 3 jours, 5 jours, 2 jours, 7 jours et 4 jours et que le nombre total de commandes est de 5. Le délai de livraison moyen pour ces cinq commandes est de 4.2 jours.
Le taux de conformité aux commandes
Il mesure le pourcentage de commandes traitées sans erreur par rapport au nombre total de commandes. Il permet de mesurer l’exactitude des opérations et la qualité du service fourni aux clients.
Son calcul est TCC = (Nbr de commandes conformes / Nbr total de commandes) x 100
Par exemple, si une entreprise souhaite calculer le TCC du mois de juin en ayant 500 commandes conformes sur une total de 600 commandes. Alors, le taux de conformité aux commandes est égal à 83,33 %
Le taux de démarque du stock
Il évalue la différence entre le stock théorique disponible dans un magasin et le stock réellement constaté lors d’un inventaire. Il représente le pourcentage de perte ou de vol de stock par rapport au stock théorique, pouvant être causé par des erreurs de comptage, des vols, des dommages ou d’autres facteurs.
Son calcul est TDS = ((Stock théorique – stock réel) / Stock théorique) x 100
Par exemple, si une entreprise souhaite calculer le TDS pour un produit spécifique en ayant 500 unités de stock théorique de chemises et un stock réel de 450. Alors, le taux de démarque pour les chemises est de 10% soit une perte ou une disparité de 10% par rapport au stock théorique.
🚀 La mesure des performances de la supply chain revêt une importance capitale. En mesurant des indicateurs clés, les entreprises peuvent obtenir une vision claire et précise de la performance globale de leur supply chain.
TOP 5 des logiciels pour gérer la supply chain 🖥️
Le processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement se déroule en cinq étapes essentielles :
- Planification et approvisionnement : Dans cette première phase, l’entreprise définit les produits à fabriquer et les méthodes de production, détermine la quantité de matériaux nécessaire, et identifie les fournisseurs de matières premières.
- Fabrication : La production des articles s’aligne sur les prévisions de la demande et la capacité de production.
- Livraison et logistique : L’entreprise coordonne la réception des commandes, supervise le stockage en entrepôt, et organise le transport des marchandises jusqu’à leur destination.
- Gestion des retours : Après la livraison, la prise en charge des retours clients, le cas échéant, est un aspect crucial du processus.
- Exécution de la chaîne logistique : Enfin, la mise en œuvre et le contrôle des éléments de la SCM sont impératifs pour assurer un flux de travail fluide et efficace.
NetSuite, le logiciel SCM dédié à la gestion de la supply chain internationale
NetSuite, conçu par Orale, offre des fonctionnalités WMS et SCM. Il représente une solution de gestion de la chaîne logistique élaborée afin de procurer une visibilité assez exhaustive sur les processus d’approvisionnement grâce à des mises à jour en temps réel et une gestion intégrée des données.
⭐️ Notes Capterra :
- Note globale : 4,1/5.
- Facilité d’utilisation : 3,8/5.
- Service client : 3,7/5.
- Fonctionnalités : 4,1/5.
- Rapport qualité prix : 3,8/5.
🧢 Les avantages de NetSuite :
- Une intégration facile des systèmes tiers.
- Un large spectre de fonctionnalités.
- La personnalisation du tableau de bord et des rapports.
- Une formule de tarification flexible en fonction de votre activité.
- User-friendly et interface facile d’accès et d’utilisation.
💶 Les tarifs s’obtiennent sur demande.
Odoo, l’ERP pour gérer toutes les facettes de l’entrepôt
Odoo offre une solution intégrée permettant aux entreprises de superviser leurs activités de chaîne d’approvisionnement de manière modulaire et adaptable. Cette plateforme offre une vision globale des processus de la chaîne d’approvisionnement, favorise la collaboration en temps réel et simplifie la gestion à tous les niveaux, contribuant ainsi à une efficacité opérationnelle accrue.
⭐️ Notes Capterra :
- Note globale : 4,1/5.
- Facilité d’utilisation : 4,0/5.
- Service client : 3,7/5.
- Fonctionnalités : 4,1/5.
- Rapport qualité-prix : 4,0/5.
🧢 Les avantages d’Odoo :
- Plus de 370 fonctionnalités.
- Gain de productivité grâce à la centralisation.
- Interface modulable en fonction des besoins de l’entreprise.
- Solution long terme s’inscrivant dans la volonté de performance de l’entreprise.
💶 Les tarifs sont à partir de 19,90€ / utilisateur / mois jusqu’à 29,90 € utilisateur / mois
Speed WMS, le logiciel de gestion des stocks par excellence
Speed WMS est un logiciel édité et intégré par BK Systèmes, conçu pour superviser, améliorer et sécuriser les opérations logistiques en entrepôt. Avec une promesse d’augmentation de 20 à 50% de la productivité des activités logistiques, le logiciel optimise les processus logistiques en améliorant la fiabilité des opérations. Adapté à divers secteurs d’activités logistiques tels que l’industrie, la distribution, les prestataires logistiques, le retail et l’e-commerce, Speed WMS est capable de gérer aussi bien des volumes de stocks modestes que des volumes importants.
⭐️ Notes Capterra :
- Note globale : 4,0/5.
- Facilité d’utilisation : 5,0/5.
- Fonctionnalités : 5,0/5.
🧢 Les avantages de Speed WMS :
- Augmente la productivité opérationnelle de 20 à 50% en moyenne.
- Voué à tous types d’activités (industrie, distribution, e-commerce…).
- Adapté aux petits et grands volumes de stock.
- Interfaçable avec d’autres systèmes (ERP, TMS, WCS…).
- Paramétrage complet et personnalisation des dashboards.
💶 Les tarifs sont disponibles sur devis.
Precoro, le logiciel SCM favorisant la collaboration avec les fournisseurs
Precoro représente une solution dédiée à la gestion de la chaîne d’approvisionnement, élaborée pour simplifier et optimiser les procédures d’achat. En exploitant une infrastructure basée sur le cloud, les entreprises peuvent favoriser la collaboration en temps réel, indépendamment de leur emplacement géographique. Avec son API ouverte et sa synchronisation avec d’autres outils (QuickBooks, Xero, Power BI…), le logiciel assure des opérations logistiques unifiées et efficaces pour les entreprises.
⭐️ Notes Capterra :
- Note globale : 4,8/5.
- Facilité d’utilisation : 4,7/5.
- Service client : 4,8/5.
- Fonctionnalités : 4,5/5.
- Rapport qualité-prix : 4,7/5.
🧢 Les avantages de Precoro :
- L’automatisation de l’intégration et l’approbation des fournisseurs.
- La création de formulaires d’intégration des fournisseurs personnalisés.
- L’automatisation de l’intégration, approbation et création de formulaires pour les fournisseurs.
- Intégration de nombreux outils.
- User-friendly et interface très ergonomique.
💶 Les tarifs sont à partir de $39 / utilisateur / mois.
SAP Business One, l’ERP de renom
SAP est connu pour avoir une suite de logiciels robuste, en couvrant tous les aspects de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. SAP Business One faisant partie de ce panel de produits, et s’intégrant à plusieurs d’entre eux, ses fonctionnalités comprennent la gestion des achats, des données de base CRM, l’intégration de la logistique, de la comptabilité, la synchronisation en temps réel des entrées de marchandises et des niveaux de stocks dans l’entrepôt, la formulation de factures et d’avoirs fournisseur et la présentation de rapports détaillés.
⭐️ Notes Capterra :
- Note globale : 4,3/5.
- Facilité d’utilisation : 3,9/5.
- Service client : 4,0/5.
- Fonctionnalités : 4,3/5.
- Rapport qualité prix : 4,0/5.
🧢 Les avantages de SAP Business One :
- L’accès aux informations en temps réel.
- Collaborer avec vos clients, fournisseurs et prestataires logistiques dans une seule interface.
- Perfectionnement et automatisation des processus financiers.
- Harmonisation et fluidification des activités d’achats.
- Business intelligence en matière de réalisation de rapports, dashboards et datas.
💶 Les tarifs sont accessibles par demande.
Conclusion
En conclusion, la gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement est impérative pour assurer la compétitivité et la performance d’une entreprise. Mesurer et optimiser cette chaîne complexe est rendu possible grâce à des indicateurs clés de performance (KPI) spécifiques à la supply chain. Ces KPI permettent de surveiller et d’analyser des éléments cruciaux tels que la qualité, la productivité, la rentabilité et la satisfaction client. Le guide présenté offre une vue détaillée sur les KPI de la supply chain, expliquant leur importance, identifiant les principaux KPI à surveiller, et proposant un comparatif des logiciels SCM qui peuvent contribuer à une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement. Les outils de la supply chain sont tout aussi indispensables pour gérer de façon optimale l’activité de l’entreprise.
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